精益生產(chǎn)要素1——流暢生產(chǎn)
    定義：流暢生產(chǎn)是一個基于時間的過程，它拉動物料按照用戶要求的速度不間斷地通過生產(chǎn)線，迅速地從原材料變成成品。
    ——產(chǎn)品生產(chǎn)周期
    ——價值流分析
    ——客戶節(jié)拍
    ——生產(chǎn)流程分析
    ——生產(chǎn)周期分析
    ——生產(chǎn)流程布局
    ——人工平衡
    目的：以高質(zhì)量和高價值的產(chǎn)品迅速地響應用戶的要求，并且在這一過程中能夠安全和高效率地使用制造資源。
    精益生產(chǎn)要素2——現(xiàn)場組織
    定義：是一種應用標準操作規(guī)程來促進產(chǎn)品和信息流動的可視化管理工具，是消除浪費和進行持續(xù)不斷改進的基礎(chǔ)。它為操作工人提供了一個安全、清潔和組織有序的工作環(huán)境，使得非增值時間減到最小程度。
    ——：弄清什么需要/不需要
    ——整理：整理并保存需要的物品
    ——清潔：明確每人的職責，使問題暴露
    ——維護：制定書面程序，明確每人的職責，定期和突擊檢查。
    ——自律：持續(xù)不斷的改進
    目標：工作場地根據(jù)組織需提供了一個容易理解的氛圍。眼光一掃就能夠觀察到生產(chǎn)中的不正常情況；工作場地組織并不僅僅是清潔，而是要消除浪費并作為持續(xù)不斷改進的基礎(chǔ)。它為操作工人提供了一個安全、清潔和組織有序的工作環(huán)境，也有助于操作者和機器以及操作者之間的相互協(xié)調(diào)，使得非增值時間減到最小程度；有助于迅速地作出正確的決定。
    精益生產(chǎn)要素3——物料移動
    流暢生產(chǎn)——材料移動相互作用
    ——檢查每個零件的計劃，并按照小批量理論使工序之間的被加工工件量最少，對于流暢制造來說最好的物料箱就是不使用物料箱。
    ——使用拉動系統(tǒng)與生產(chǎn)線內(nèi)外的供應和消耗相聯(lián)系；通過制定最佳的輸送路線進行頻繁供應以減少工序之間的庫存。
    目的：
    為了支持流暢策略，移動從供應商處得到的材料通過工廠，并以盡可能滿足用戶要求的小批量將產(chǎn)品送到用戶手中。使生產(chǎn)系統(tǒng)具有一定的緊張節(jié)奏，這樣通過消除七種浪費現(xiàn)象有助于推動持續(xù)不斷的改進。
    精益生產(chǎn)要素4——質(zhì)量系統(tǒng)
    流暢生產(chǎn)——質(zhì)量體系相互作用
    ——使用ISO制定生產(chǎn)文件，要保證操作工人有必要的培訓，并將所學知識不斷應用到生產(chǎn)中。
    ——操作工人參與設(shè)計開發(fā)過程，使用和應用質(zhì)量體系。
    ——使用差錯預防裝置以消除正在生產(chǎn)或傳遞到后面工序時出現(xiàn)廢品或有缺陷產(chǎn)品的機會。
    ——與供應商合作并對其產(chǎn)品制定質(zhì)量要求，消除由于檢測所引起的浪費。
    目的：
    質(zhì)量要素的目的是使組織能夠達到優(yōu)秀、超越用戶的期望并從源頭上促進質(zhì)量的改進。質(zhì)量必須融入每個產(chǎn)品的設(shè)計和加工工藝以消除浪費和優(yōu)化流動并防止與用戶要求不符合的情況出現(xiàn)。通過實施包含在質(zhì)量管理內(nèi)的加工過程管理模型可以實現(xiàn)這一目標。加工過程管理模型由三個關(guān)鍵的質(zhì)量策略組成：質(zhì)量計劃（QualityPlanning）、質(zhì)量控制（QualityControl）和質(zhì)量改進（ＱualityImprovement）。
    精益生產(chǎn)要素5——員工環(huán)境與參與
    定義：使公司內(nèi)所有人員象一個團隊一樣工作，以不斷改進實現(xiàn)目標
    ——企業(yè)信仰和價值觀
    ——團隊管理法/自然工作組
    ——崗位輪換與多技能
    ——表彰系統(tǒng)
    ——合理化建議
    ——健康與安全
    ——教育和培訓
    ——交流與溝通
    目的：
    ·健康和安全
    ·產(chǎn)品和質(zhì)量服務
    ·生產(chǎn)的競爭力
    ·增強工作保障
    ·通過持續(xù)不斷的改進消除浪費
    ·提高解決問題能力
    ·通過多功能和被授權(quán)的團隊對用戶的需求做出響應
    員工環(huán)境與參與和流暢生產(chǎn)的相互作用
    ——為了改進流動，要讓員工參與績效跟蹤并提出建議
    ——提供培訓以利用多技能，并要讓員工理解相互依賴的要素是怎樣貫串整個生產(chǎn)過程的
    ——支持改進流動的消除浪費工具的應用
    ——在實行單元布置安排的地方，要進行工作崗位輪換并提高員工對產(chǎn)品/工藝的知識
    精益生產(chǎn)要素6——生產(chǎn)可運行性
    流暢生產(chǎn)——生產(chǎn)可運行性相互作用
    ——制定有計劃的/預防性的維護計劃以提高機器的有效運行時間。
    ——安裝顯示機器運行狀態(tài)的信號系統(tǒng)并進行合理的主動維護。
    ——實施快速調(diào)整換型技術(shù)以減少庫存和促進同步流動，能夠更快地對用戶要求作出響應。
    ——提高機器加工能力，以確保能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)符合質(zhì)量要求的零件。
    目的：
    確保由于設(shè)備停頓和所有其它形式的生產(chǎn)損失時間而導致的產(chǎn)品流暢中斷時間減到最小，使得材料能夠有效地移動并通過車間進行生產(chǎn)。